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ビデオの歴史とともに
ビデオデッキ（VTR）は、今では各家庭にひとつはある電化製品になりましたが、誕生当時は
非常に高価であったため、放送局など限られた分野でしか使用されませんでした。それは、映像
記録の心臓部であるビデオヘッドシリンダーの大量生産が難しかったためです。
ビデオが現在のように低価格になり、各家庭に普及するためには、ビデオシリンダーの機械加工
による大量生産が必要でしたが、通常の機械加工では加工不可能な形状をしていました。しかし
それに挑戦したのが、テンキングでした。試行錯誤の末、１９７１年４月に、ついに世界で初めて
リードの機械加工に成功、ビデオシリンダーの大量生産を可能にしました。
この新しいビデオシリンダー加工技術は、当時のビデオ業界に、大きな影響を与えました。
そしてこれを機に、ビデオは一部の限られた人のための特殊な製品ではなく、一般の人が気軽に
使うことができる製品として、大きく発展を遂げました。この結果、ビデオは全世界的な製品であり
ながら、今もなお日本がその最先端技術を保有している数少ない製品になっています。
それ以来テンキングは、ビデオシリンダーを中心に精密金属加工部品の製造を行ない、
現在様々な分野から、その優れた精密切削技術と
品質管理能力を高く評価されています。 |
高い品質管理能力
ミクロンオーダーの製品を安定して生産するために、弊社では、加工機の置かれている周囲温度も管理しています。これによって、機械の温度は常に設定温度±１℃の範囲に保たれています。
設備レイアウトの見直しや、工程の省力化と自動化、加工効率の追求などを行うことにより、より少ない設備と労力で、より多くの製品を製造することができますが、これもテンキングが長年培ってきた技術的なノウハウと、管理能力があるからこそ、はじめて製品の品質を損なうことなく実現することができます。
また加工表面の滑らかさ、真円度、リード直進性など目では見ることができない様々な特性については、温度管理された部屋で専用の測定機器を用いて検査が行われます。これらのデータは問題が生じた時に素早く検索され、原因追及が可能なように、整理され保管されています。
一般に高品質の物はコストが高いと言われますが、徹底して管理された製造環境では、問題発生が非常に低くなり、無駄がなく、コストは低く抑えることができます。これも、テンキングが世界的に優れたコスト競争力を保有している理由の一つです。 |
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一貫生産による大量生産能力
テンキングは、1966年の設立以来、常に成長を続けてきました。
TENKING THAILAND には、製造工場機能だけではなく、部品や資材、納品の管理、品質の管理と保証、
製造技術、生産技術の開発支援など、製造に関するすべての機能が集まっています。
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